Тонкопленочный испаритель
Вакуумные тонкопленочные реакторы Реакторы с тонкопленочной технологией для дистилляции, конденсации, регенерации, чередования, кипячения и нагревания для удовлетворения потребностей вашего процесса с высокой производительностью и эффективностью, с лучшим оборудованием и инструментами различных конструкций из одно- или многоцелевых материалов из углеродистой стали, Нержавеющая сталь, никелевые сплавы, титан, мягкая сталь, линовое стекло спроектированы, изготовлены и поставлены. Применение оловянной пленки реактора: , Нефтеперерабатывающая промышленность: углеводороды, сгоревшая нефть, отходы нефтепереработки, газовый конденсат, регенерация растворителей, регенерация аминов, отделение воска , Химическая промышленность: очистка, отделение растворителя, кипячение , Пищевая промышленность: отделение растворителя, кипячение, очистка, нейтрализация, пищевые и растительные масла, экстракция, конденсация , Фармацевтическая промышленность: выделение, очистка, восстановление растворителем, сушка, экстракт. , Полимерная и полимерная промышленность: очистка, кипячение Особенности и преимущества: , Короткое время удержания материала в зависимости от температуры (предотвращает разрушение продукта) , Подходит для жидких и чувствительных к температуре материалов , Подходит для высоковязких жидкостей , Использование вакуума для высокой эффективности и энергосбережения , Косвенно низкотемпературное разделение (не влияет на качество, вкус или чувствительность к теплу материала) , Использование специализированных сплавов, пригодных для рабочего процесса , Высокая эффективность в производстве или очистке , Экономное использование реактора этого типа Химические реакторы: Реакторы для массового производства химикатов, фармацевтических и нефтехимических продуктов в форме термообработанных или эндотермических химических реакций с высокой температурой, давлением, входом и выходом с лучшим одно- или многоцелевым оборудованием и инструментами из углеродистой и нержавеющей стали. А специальные сплавы разрабатываются и изготавливаются. Типы химических реакторов с точки зрения фаз, участвующих в реакции и промышленных образцов: 1- Закрытые и полузакрытые реакторы: Этот тип реактора используется в сочетании со смесителем и системой теплообмена для производства продуктов с низким объемом или продуктов, которые имеют поперечное или сезонное применение, таких как фармацевтические препараты. 2- Непрерывные реакторы: Эти типы реакторов спроектированы с одним или несколькими входными и выходными потоками сырья для реакции, обычно с постоянными входными и выходными разрядами. Подключите реактор: Эти реакторы с длинными спиральными трубками непрерывно спроектированы и изготовлены для обеспечения более прямого контакта с окружающей средой за счет теплообмена, что более удобно для химических реакций. 4- Реакторы со смешанным баком (CSTR): Эти реакторы смесительного бака спроектированы и изготовлены непрерывно как входы и выходы для смешивания и смешивания материалов для массового производства в зависимости от типа и концентрации материалов. 5- Реактор с неподвижным слоем и псевдоожиженным слоем: Реагенты в реакторах этих типов реагируют после прохождения через каталитический слой и выхода из реактора. Основное использование этих типов реакторов в газовой и нефтехимической промышленности.
