گروه صنعتی اروند چرخ

کارخانه تولید کننده محصولات اروند چرخ در زمینی به وسعت 3 هکتار و زیر بنایی بالغ بر 20000 متر مربع در شهرک صنعتی شهرستان رفسنجان احداث گردیده است .
شرکت دانش بنیان اروند چرخ در مدتی کمتر از 3 سال با سرمایه گذاری و اعتماد بیش از 220 سرمایه گذار و با سرمایه تقریبی 400میلیارد ریال و 18 میلیون یورو و ظرفیت تولید سالانه  750000 حلقه رینگ آلومینیوم با تکنولوژی  کمپانی نام آور (BBS) آلمان که ذکر آن آمد، در سال 1384 راه اندازی گردید و در سال 1396 با سرمایه گذاری مجدد 15 میلیون یورو ظرفیت خود را به میزان1500000 حلقه رینگ در سال ارتقا بخشید. اولین محموله رینگ جهت انجام آزمایشات ایمنی به خودرو سازیِ نامیِ سایپا ارسال شد .
سهم اروند چرخ در اشتغال زایی 300 نفر به صورت مستقیم و 3000 نفر به صورت غیر مستقیم بوده است .
با استقرار استاندارد IATF 16949:2015، آموزش نیروی انسانی در سطح بالا، انتخاب تکنولوژی مدرن و بروز، حساسیت در مواد اولیه تولیدات و سرمایه گذاری فوق العاده در خرید تکنولوژی و تجهیزات آزمایشگاهی به منظور کنترل و اندازه گیری های لازم در کنار مدیریت خوب، تحت لیسانس BBS آلمان ودر مقابل استانداردهای سخت اروپایی خصوصاً در تست های عملکرد و دوام که چندین برابر استانداردهای ایران را ملاک پذیرش قرار داده است ، اروند چرخ توانسته به نیاز بازار ایران از ایمنی ترین قطعه خودرو با کمترین میزان شکایت مشتریان و کمترین محصولات برگشتی ( PPM=0) پاسخی قاطع و درخور دهد.

فرآیند تولید:

طراحی مهندسی، ذوب و ریخته گری، عملیات حرارتی، ماشین کاری، خط رنگ، کنترل کیفیت

واحد طراحی و مهندسی:

واحد طراحی و مهندسی در این شرکت، با توجه به تقاضای بازار و سفارش مشتری، کار تحقیق و طراحی یک محصول جدید رامطابق با استاندارد های اروپا و امکان سنجی تولید آن آغاز نموده و سپس با طراحی در فضای سه بعدی در هر مرحله از طراحی با تحلیل تنش روی طرح، نقاط بحرانی که تنش بالایی را تحمل میکنند را شناسایی نموده و نسبت به تقویت واصلاح آنان اقدام میگردد ،  به طوری که طرح نهایی فاقد نقاط بحرانی و با تمرکز تنش بالامی باشد .
پس از تکمیل طراحی رینگ در اختیار سازنده قالب قرار میگیرد .
این واحد  طی سال های گذشته بالغ بر 60 طرح برای خودرو سازان بزرگ ایران ( سایپا، ایران خودرو، کرمان موتور و رنو) طراحی نموده است که امتحان خوب آن ها نزد مشتریان داخلی و همچنین در محصولات صادراتی ،  دلیل اعتبار نام اروند چرخ در بازار خودرو و در میان مشتریان ایرانی می باشد .

ذوب و ریخته گری : 

در حالی که عملیات ذوب و ریخته گری تقریباً در تمام کارگاه ها و کارخانه های صنعتی وجود دارد ، ماشین های موجود در این واحد براستی از بی نظیر ترین ابزار این فرایند در نوع خود به حساب می آیند .
اولین مرحله تولید چرخ در این واحد با ذوب آلیاژ آلومینیوم ( Alsi 7 mg ) شروع می شود که با تست های کنترلی و فرایند های پالایش مذاب شامل گاز زدایی و اصلاح مذاب همراه می باشد و سپس انتقال به قسمت ریخته گری جهت تولید رینگ با پشتوانه 27 دستگاه بسیار مدرن ( LP ) تحت کنترل نرم افزار های مربوطه صورت میگیرد .
پس از ریخته گری فرایند بازرسی 100درصدی رینگ ها در دستگاه X-Ray انجام می شود تا رینگ های تولیدی عاری از هر گونه عیوب عمقی شامل : حفره ، ترک و . . . با شند.

عملیات حرارتی : 

دراین فرایند که برای آلیاژ (Alsi7mg) امکان پذیر میباشد طی سه مرحله ( Ageing - Quenching - Solution) رینگ تا دمای 540 درجه سانتیگراد حرارت دیده و سپس در آب سرد می شود و پس از آن مجدداً جهت تکمیل فرایند تا دمای 165 درجه سانتیگرادحرارت می بیند .
نتیجه این مجموعه عملیات، بهبود خواص مکانیکی شامل : استحکام کششی ، مقاومت ضربه و سختی در رینگ میباشد که در نهایت موجب مقاومت رینگ در مقابله با ضرباتی می گردد که  یک ( چرخ مطمئن ) باید در جاده ها از خود نشان دهد . کلیه رینگ های تولیدی این شرکت توسط دو دستگاه ساخت کارخانجات Eissenman آلمان و Achelin اتریش عملیات حرارتی می گردند.

ماشین کاری : 

در واحد ماشین کاری شش خط مستقل تولید رینگ وجود دارد که هر خط توان آن را دارد تا بنا به سفارش مشتری نسبت به تولید رینگ از سایز 13 تا 20 اینچ اقدام نماید.
  در هر خط ابتدا یک دستگاه NC  دریل کارسوراخکاری و برداشتن مرکز رینگ را به عهده دارد .
سپس دو دستگاه CNC تراش کار براده برداری قسمت های بیرونی و درونی رینگ (RIM) را انجام می دهند .
پس ازاین یک دستگاه CNC فرز  با دقت و حساسیت بسیار خاص،محل پیچ ها و والو (Valve) رینگ را سوراخکاری مینماید .
درپایان ، یک دستگاه بالانس پیشرفته میزان نا بالانسی ویابالانس رینگ راکنترل و سپس دستگاه تست نشتی ، رینگ ها را به واسطه ی احتمال حفره های ریز داخل سطح ، مورد ارزیابی قرار می دهد .
لازم به ذکر است پس از پایان مرحله ی ماشین کاری ، برای اطمینان از اندازه های ابعاد رینگ ماشین کاری شده و انطباق با نقشه اصلی رینگ ، در هر شش خط تولیدی  ، کنترل و اندازه گیری ابعاد رینگ باابزارهای دستی دیجیتال صورت میگیرد و جدای از آن  دستگاه های اندازه گیری بسیار دقیق CMM و run out نیز در اندازه گیری رینگ به خط تولید کمک مینماید .
با اتمام فرآیند ماشین کاری و تست های نهایی ، رینگ آماده فرایند رنگ کاری  می گردد.
قابلیت ماشین کاری در این واحد تا حدی دقیق است که شاخص قابلیت فرایند CPk > 2.5 راتأمین نموده و بیانگر کیفیت بالای ماشین آلات و استاندارد های این مجموعه می باشد .

خط رنگ : 

خط رنگ در کارخانه اروند چرخ  منحصر به فرد ترین واحدیست که مشابه آن در هیچ کارخانه ای درایران وجود ندارد !
برای فرآیند رنگ و زیبایی محصول ،رینگ اروند چرخ یکه تاز و بی رقیب است .
اروند چرخ یکی از پیشرفته ترین دستاوردهای بشررا دردنیای تکنولوژی رنگ به خدمت گرفته است .
دو هدف بزرگ این تکنولوژی پیشرفته ،  زیبایی و مقاومت رنگ می باشد .
در فرآیند  رنگ کاری ، رینگ پس از آخرین مرحله ماشین کاری با عبور از تونل (Pretreatment) با مواد شیمیایی خاص  شسته و وارد کوره خشک کن  (water dryer) می شود .پس از آن در اولین  مرحله پاششی ، رنگ پودری (powder Paint) پاشیده شده و وارد کوره  پخت (powder dryer) می گردد تا در نهایت لایه ی مقاوم آستر تشکیل گردد .
بعد از خروج از کوره ، رینگ در مرحله دوم با رنگ متالیک (Base Coat) پوشش داده می شود و مجدداً رنگ براق کننده (Clear Coat) پاشیده می شود ودر آخر در کوره پخت نهایی (paint dryer) قرار می گیرد .
رینگ پس از خروج ازکوره مجدداً مورد بازرسی نهایی قرارگرفته ودرصورت تایید به واحدبسته بندی وانبارتحویل میگردد .

کنترل کیفیت : 

بسیاری از کمپانی های صنعتی در جهان برای جذب مشتری همه گونه راه هایی را می آزمایند .
اما اروند چرخ تنها راه را ، کیفیت بالای رینگ های تولیدی خود تحت لیسانس BBS آلمان می داند .
خرید دستگاه های مدرن در فرآیند تولید و تجهیزات پیشرفته آزمایشگاهی به منظور کنترل کیفیت و آموزش نیروی انسانی متخصص در خارج از کشور ما را از تجربه های غیرحرفه ای وسود جویانه بی نیاز می دارد
مجموعه ی پرسنل همکار در واحد کنترل کیفیت علاوه بر نظارت و کنترل کیفیت محصولات تولیدی ، در اخذ استانداردهای بین المللی برای محصولات و کارخانه نیز در تلاش می باشند .
محصولات تولیدی اروند چرخ با استانداردهای سخت و بروز اروپا به بازار ایران عرضه می شوند و این مطلب همواره در بازدید خودرو سازان نامی ایران (ایران خودرو و سایپا ) مکرراً ابراز شده است .
کلیه استاندارد های مورد استفاده درشرکت اروندچرخ ، اعم ازاستاندارد های پژو PSA-استاندارد های DIN , ASTM همگی از استاندارد های بروز اروپا می باشند .
این کارخانه افتخار دارد که مشتریان ،محصول تولیدی اروند را به عنوان (چرخ مطمئن) پذیرفته اند !
کلیه محصولات این کارخانه دارای علامت استاندارد ملی ایران و کلیه فرایندهای تولیدی مشمول استانداردهای IATF 16949 و ISO 9001:2015 از شرکت TUV NORD آلمان می باشند.

اروند چرخ